جعل أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء في خطوط إنتاج SMT أكثر كفاءة معظم مصابيح الأشعة تحت الحمراء المستخدمة في خطوط إنتاج SMT هي مصابيح بسيطة للغاية. يتم توصيلها بالكهرباء، وضبط المؤقت، ثم نأمل فقط أن يظل درجة الحرارة مستقرة على كامل اللوحة. إنها طريقة تعتمد على التخمين. لكن الأمور تتغير الآن. نحن نتجه تدريجيًا بعيدًا عن استخدام عناصر التسخين البسيطة، نحو استخدام مصابيح تعمل كأجهزة استشعار فعلية. توقفوا عن التخمين، وابدأوا بالمعرفة حاليًا، معظم المصابيح تعمل بطريقة “الحلقة المفتوحة”. بمعنى آخر، إنها تصدر حرارة دون أي رقابة. إذا احترقت الأنابيب أو بدأ الفيلامنت في التلف، فلن تعرف ذلك إلا عندما تلاحظ وجود وصلات ساخنة غير صحيحة. هذا أمر مزعج للغاية. لكن عند استخدام تقنيات IoT، تبدأ المصابيح في التواصل مع جهاز PLC. يمكننا مراقبة التيار الكهربائي في الوقت الفعلي. بدلاً من التساؤل حول ما إذا كانت درجة الحرارة صحيحة، تعرف المصابيح متى ينخفض تيارها الكهربائي. وبذلك يمكننا اكتشاف المشاكل قبل أن تتحول اللوحات إلى خردة. الجزء المعقد: الأجهزة الإلكترونية وضع الأجهزة الإلكترونية في مكان يصل فيه درجة الحرارة إلى 800 درجة مئوية أمر صعب للغاية. لا يمكن ببساطة لصق الرقاقات على أنابيب الكوارتز. لكي تعمل هذه الأجهزة، يجب نقل “الدماغ” الإلكتروني إلى المكان المناسب، أو استخدام أجهزة استشعار باستخدام الألياف الضوئية. هذا يجعل التركيب أكثر تعقيدًا، ويجب استخدام كابلات محمية حتى لا تؤدي الأسلاك ذات الجهد العالي إلى تشويه البيانات. إنها مسألة توازن. يفقد المرء بعض سهولة الاستخدام، لكنه يحصل على درجة عالية من الدقة التي تُعتبر مهمة للغاية. كيف يبدو الأمر في الميدان بالنسبة للمهندسين، هذا هو الجزء الأفضل. لم يعد هناك حاجة لاستخدام أجهزة قياس درجة الحرارة على اللوحات الاختبارية، ولا الحاجة إلى استخدام أساليب يدوية في قياس درجة الحرارة. تخبر المصابيح المهندسين بمستوى الحرارة بشكل مباشر. إذا فشل أحد العناصر، يمكن اكتشاف ذلك في دقائق. هذا يقضي على مرحلة التجربة والخطأ المزعجة أثناء تصميم منتج جديد. لم يعد عليك الاعتماد على التخمين، بل لديك خريطة رقمية توضح بالضبط ما يحدث في منطقة الحرارة.