Einführung
Wir fertigen Infrarot-Heizrohre aus Kohlefaser für industrielle Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit und Steuerung entscheidend sind. Man kann sie als den fokussierten Wärmequelle betrachten, die benötigt wird, wenn es keine Zeit oder Energie erlaubt, den gesamten Raum aufzuheizen.
Es handelt sich um quarzbasierten Strahler, die auf kleinem Raum eine hohe Leistung erzielen. Sie liefern gezielte Strahlungswärme genau dort, wo sie benötigt wird, sodass Ihre Maschinen schnell auf Betriebstemperatur kommen und diese ohne Verzögerung halten können.
Leistung, Spannung und Größe: Die Fakten
Kohlefaser-Elemente arbeiten mit einer sehr hohen Leistungsdichte. Deshalb passen wir Spannung und Wattzahl sorgfältig an Form und Größe des Rohrs an.
Bei einer Versorgungsspannung von 400V entsteht viel Wärme auf kurzer Länge – genau das, was für anspruchsvolle, schnelle Produktionszyklen erforderlich ist.
Die Abmessungen werden so gewählt, dass sie optimal zu Ihrer Anlage passen. Länge und Durchmesser des Rohrs werden entsprechend dem Brennfokus und dem Montageplatz ausgelegt. Dies ist kein schwacher Niedertemperatur-Heizer, sondern für bedarfsgerechte Hochtemperatur-Auslegung konzipiert.
Aufbau: Quarz, Beschichtung und Anschlüsse
Das Kohlefaser-Element sitzt fest in einer Quarz-Ummantelung. Diese schützt nicht nur, sondern ermöglicht auch eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und verhindert Kontaminationen des Elements.
Zusätzlich wird das Rohr mit einer reflektierenden Beschichtung versehen, die mehr Energie in Richtung Ziel abstrahlt und so die Wärmeeffizienz erhöht.
Als Anschluss verwenden wir den R7s-Zweipin-Stecker, der sich bewährt hat. Er ermöglicht eine saubere Verdrahtung und sorgt für eine stabile Positionierung in der Halterung, was eine einfache Installation in vielen Standardhalterungen gewährleistet.
Anwendungsbereiche und wichtige Hinweise
Diese Rohre werden häufig in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt, insbesondere bei PET-Blasverfahren. Außerdem sind sie Standard in Trocknungs- und Aushärtungslinien, bei denen die Liniengeschwindigkeit keine Verzögerungen zulässt.
Der schnelle Anlauf reduziert Leerlaufzeiten, und das fokussierte Wärmeprofil minimiert Materialverluste.
Es gibt jedoch eine Einschränkung: Die hohe Leistungsdichte erfordert eine geeignete Kühlung und thermische Abschirmung. Die Maschine muss auf den Anstieg der Umgebungstemperatur ausgelegt sein, und der Luftstrom sollte entsprechend geplant werden. Andernfalls können das Rohr und umliegende Bauteile erheblich beschädigt werden.