Lámpara de calefacción infrarroja de carbono de cuarzo de 2.5 um

Lámpara de calefacción infrarroja de carbono de cuarzo de 2.5 um

Introducción

Imagine esto: tiene un trabajo que requiere calor, y lo necesita ya. Rápido, enfocado y justo en el objetivo. Por eso diseñamos nuestra lámpara de calefacción infrarroja de carbono con cuarzo de 2.5um. Está pensada para esos momentos en la planta cuando se está llevando a cabo un secado, curado o termoformado a alta velocidad, y donde no hay margen para errores en la temperatura.

La potencia detrás del calor

Esto es lo importante: esta lámpara concentra mucha potencia en un tamaño reducido. Incorporamos hasta 2500W de calor en una longitud de solo 300mm. Eso significa que puede dirigir el calor exactamente donde se requiere, sin necesidad de desmontar toda la instalación.
¿Y la configuración de 400V? Su función es simplificar el sistema. Mantiene la corriente en niveles manejables, lo que permite usar cables de menor sección y evita caídas de voltaje por distancia. El resultado es un perfil térmico estable y uniforme en toda la superficie de trabajo.

Su funcionamiento interno

En el interior, cuenta con un filamento de carbono alojado dentro de una cápsula de cuarzo. Esta combinación es la clave para la rapidez en el calentamiento y la capacidad para soportar cambios bruscos de temperatura.
La emisión de 2.5um corresponde a la banda de onda corta, que penetra directamente a través de los materiales. No solo calienta la superficie, sino que calienta a través de todo el material.
Y el conector doble extremo R7s facilita la instalación. Solo hay que colocarlo y se obtiene una conexión sólida y confiable. Se mantiene estable incluso cuando la planta experimenta vibraciones, movimientos o ciclos térmicos abruptos.

Ámbitos de aplicación y consideraciones

Esta lámpara es adecuada cuando se requiere un calor rápido y repetible. Por ejemplo, en soplado de PET, curado de recubrimientos o soldadura de plásticos. La emisión de onda corta alcanza su pico en segundos, lo que permite reducir los tiempos de ciclo y acelerar la línea de producción.
Sin embargo, hay una contrapartida. La alta densidad térmica exige mantener la lámpara refrigerada y asegurarse de que los reflectores estén correctamente alineados. De lo contrario, existe el riesgo de sobrecalentar componentes cercanos.
Si se dimensiona la lámpara acorde a las necesidades térmicas, se obtiene un elemento calefactor confiable, fácil de mantener y diseñado para mantener un rendimiento constante turno tras turno.