Parlons des lampes à fibre de carbone infrarouge Si vous êtes habitué aux tubes halogènes en quartz standard, les lampes en fibre de carbone sont quelque peu différentes. Au lieu d’un filament en tungstène classique, on utilise ici de la fibre de carbone. Pourquoi est-ce important ? Cela permet une meilleure distribution de la chaleur. On obtient ainsi plus d’énergie dans les longs et moyens fils d’onde, ce qui est très utile lorsqu’on travaille avec des matériaux qui ne réagissent pas bien aux rayonnements à court wavelength.
Gérer la chaleur et la puissance Lorsque nous déterminons les spécifications techniques, nous prenons en compte le wattage par centimètre. Ce qui est intéressant avec la fibre de carbone, c’est sa capacité à répartir uniformément la chaleur. Il n’y a donc pas ces points chauds gênants que l’on retrouve souvent avec les filaments métalliques. De plus, comme ce matériau ne se déforme pas sous pression, nous pouvons augmenter considérablement la densité de chaleur. Un conseil : assurez-vous que votre alimentation électrique puisse supporter le pic de courant qui se produit au moment du démarrage. Les démarrages en douceur peuvent être un peu difficiles.
La construction et les points importants Nous enveloppons l’élément actif dans du verre en quartz de haute pureté, afin d’éviter que la fibre de carbone ne s’oxyde. Nous disposons également de plusieurs types de capuchons de finition, ce qui permet de remplacer facilement ces derniers sans problème. Mais voici un conseil utile : si votre équipement vibre beaucoup, vérifiez bien les clips de fixation. S’ils sont mal serrés, le quartz peut se fissurer à cause des expansions et contractions. C’est un détail, mais cela évite beaucoup de frustrations.
Où elles excellent (et où elles ne valent rien) Ces lampes sont idéales pour sécher de la peinture, durcir des adhésifs ou pour le moulage du PET, car la chaleur pénètre profondément dans les matériaux organiques. Mais elles ne sont pas parfaites. Elles mettent un peu plus de temps à atteindre leur température maximale. Vous ne pouvez pas obtenir une température élevée aussi rapidement qu’avec un tube halogène. Si votre processus nécessite une précision de quelques millisecondes, vous devrez ajuster les paramètres de votre PLC pour compenser ce retard. Et surtout, veillez à bien ventiler le boîtier de l’appareil. La densité de chaleur est suffisamment élevée pour faire fondre les câbles si l’air ne circule pas correctement.