तेज़ गति से हीटिंग के दौरान लैंपों के खराब होने से बचना
यदि आप तेज़ गति से हीटिंग का उपयोग करके लॉकों की मरम्मत कर रहे हैं, तो आपको पता ही होगा कि ऐसी स्थिति में लैंपों पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है।
जब इन्फ्रारेड लैंप को हजारों बार चालू/बंद किया जाता है, तो उसका फिलामेंट न केवल गर्म हो जाता है, बल्कि भौतिक रूप से भी प्रभावित होता है। यह तेज़ी से सिकुड़ता-फैलता रहता है। आम लैंप ऐसे दबाव को सहन नहीं कर पाते। ऐसी स्थिति में फिलामेंट टूट जाता है, और लैंप खराब हो जाता है।
“फिलामेंट के झुकने” समस्या का समाधान
हमने इस समस्या को हल करने हेतु बहुत समय लगाया। इसका समाधान भौतिकी में ही निहित है – तेज़ गति से हीटिंग के कारण यांत्रिक दबाव पैदा होता है। यदि सहारा इन लगातार कंपनों को सहन न कर पाए, तो टंगस्टन फिलामेंट अपना संतुलन खो देता है।
इस समस्या को हल करने हेतु हमने मजबूत सहारा व्यवस्था का उपयोग किया। इससे फिलामेंट हमेशा सीधा ही रहता है… हजारों बार चालू/बंद होने के बाद भी। अब फिलामेंट झुकता नहीं, और लैंप भी खराब नहीं होता।
थोड़े मिलीमीटर का क्या महत्व है?
हमने परीक्षण के दौरान यह जाँचा कि जब फिलामेंट तेज़ी से गर्म होता है, तो वह कितना हिलता है।
दरअसल, यदि फिलामेंट थोड़ा भी हिल जाए, तो ऊष्मा का वितरण बदल जाता है… और लैंप का फोकल बिंदु भी बदल जाता है। यदि सब कुछ सही जगह पर ही रहे, तो हर बार एक समान ऊष्मा वितरण होगा।
एक वास्तविक समझौता
लेकिन इसके लिए हमें सहारा व्यवस्था को और मजबूत बनाना पड़ा। चूँकि यह अधिक कठोर है, इसलिए लैंप को चरम तापमान तक पहुँचने में कुछ मिलीसेकंड अधिक समय लगता है। लेकिन ऐसा करने से लैंप दबाव के कारण टूटने से बच जाता है। यदि आपके प्रक्रिया-समय माइक्रोसेकंड में ही मापे जाते हैं, तो आपको बस पल्स-विड्थ को समायोजित करने की आवश्यकता है।
हमने ऐसे लैंपों को ऑटोमेटेड मरम्मत प्रणालियों हेतु ही बनाया… क्योंकि ऐसी स्थितियों में लैंप बदलना बहुत ही कठिन होता है। बस इसे अपने उच्च-आवृत्ति नियंत्रक से जोड़ दें… और सहारा व्यवस्था ही सब कुछ संभाल लेगी।