SMTの赤外線加熱装置を本当に効果的なものにするために SMTラインで使用されている赤外線ランプのほとんどは、ごく単純な構造です。電源を接続し、タイマーを設定すれば、基板全体に均一な温度が保たれることを願うだけです。これはある意味、推測に頼るしかない方法です。しかし、状況は変わりつつあります。私たちは、単純な加熱素子から、実際にセンサーとして機能するランプへと移行しつつあります。 推測するのではなく、正確に把握する 現在、ほとんどのランプはオープンループ方式で動作しています。つまり、単に熱を放出し、うまくいくことを期待するだけです。もしランプが壊れたり、フィラメントが劣化したりすると、冷たくなったはんだ接合部が見えるまで気づきません。それは最悪の事態です。 しかし、IoTを活用すれば、ランプがPLCと通信を始めます。そうすれば、電流をリアルタイムで監視できます。表面温度が適切かどうかを心配する代わりに、ランプ自身が自身の出力が低下した時点を感知します。そうすれば、スクラップが増える前に問題を発見できます。 ハードウェアの問題 800℃もの高温環境に電子機器を置くのは非常に難しいです。単にチップを石英管に接着するだけでは不十分です。正常に動作させるためには、「脳」をソケットに移動させるか、光ファイバーセンサーを使用する必要があります。これにより、設置が少し複雑になります。配線が重くなり、高電圧の影響でデータが乱れないように遮蔽ケーブルを使用しなければなりません。これはトレードオフです。「プラグアンドプレイ」の簡便さは失われますが、実際に重要な精度が得られます。 実際の現場での姿 エンジニアにとっては、これが最も良い点です。もはや、テストボードに熱電対を貼り付けて手作業でプロファイルを設定する必要はありません。ランプが熱流束を教えてくれます。もし何かが故障したら、数分以内に発見できます。新しい製品の調整時に感じる、試行錯誤の時間がなくなります。もはや単にうまくいくことを願うだけでなく、熱帯域内で何が起こっているかを正確に把握できます。