Dlaczego ogrzewanie podczerwienią jest lepszym rozwiązaniem przy pracy z elementami BGA? Czy kiedykolwiek próbowaliście naprawić płytkę drukowaną z elementem BGA? To naprawdę trudne zadanie – mamy do czynienia z chipami BGA, gdzie wszystkie połączenia ogniowe znajdują się pod powierzchnią komponentu. Jeśli używasz urządzenia do ogrzewania powietrzem, w gruncie rzeczy po prostu dmuchasz gorącym powietrzem na płytkę. Ale problem polega na tym, że powietrze źle przenosi ciepło. Ma trudności z dotarciem do małych przerw pomiędzy chipem a płytką. W rezultacie grzejesz tylko powierzchnię, podczas gdy lut pozostaje nieroztopiony. Dlatego przeszliśmy na lampy podczerwone. Podczerwień nie manipuluje powietrzem – wykorzystuje energię promieniową, która porusza się w linii prostej i bezpośrednio oddziałuje na cząsteczki wewnątrz komponentów. To zupełnie inny rodzaj ciepła. Zamiast podgrzewać powietrze i mieć nadzieję na najlepszy wynik, energia podczerwieni przenika bezpośrednio do materiału. Przenika przez warstwy izolacyjne i samą obudowę chipa. Dzięki temu temperatura rośnie równomiernie. Lut szybko się topi, a plastikowa obudowa zamka nie ulega uszkodzeniu. Oczywiście to nie jest „czarodziejskie” rozwiązanie. Wszystko wymaga odpowiedniej kontroli. Musisz uważać na materiały, z których wykonana jest płyta – błyszczące, pozłacane elementy odbijają ciepło, natomiast ciemne, matowe elementy pochłaniają je jak gąbka. Jeśli płyta składa się z obu rodzajów elementów, mogą pojawić się nierównomierne obszary. Musisz dostosować odległość lampy oraz jej moc, aby przypadkowo nie uszkodzić jakiejś części płyty. Gdy uruchamiamy stanowiska do naprawy elementów BGA, wybieramy lampy o skoncentrowanym spektrum krótkich fal. Dzięki temu ciepło skupia się na konkretnym elemencie, a nie na całej płycie. To zapewnia lepszą kontrolę temperatury. To właśnie klucz do uniknięcia uszkodzeń płyty podczas procesu demontażu elementów. Porada: podłącz lampę do sterownika PID. Dzięki temu temperatura pozostaje stała, więc nie musisz zgadywać.