Сделаем процесс инфракрасного нагрева в устройствах SMT более эффективным Большинство инфракрасных ламп, используемых в устройствах SMT, имеют довольно примитивную конструкцию. Их достаточно подключить к сети, установить таймер – и ждать, что температура будет одинаковой по всей поверхности платы. Но это скорее угадывание. Однако ситуация меняется. Мы постепенно отказываемся от простых нагревательных элементов в пользу ламп, которые фактически функционируют как датчики. Хватит угадывать – начните получать точную информацию В настоящее время большинство ламп работают в режиме открытой цепи. Другими словами, они просто излучают тепло, надеясь на лучшее. Если лампа выходит из строя или её филамент повреждается, вы об этом узнаете лишь тогда, когда на поверхности платы появятся холодные места. Это настоящий кошмар. Но если использовать технологии IoT, лампа может сообщать информацию в PLC. Так мы можем контролировать текущую мощность лампы в реальном времени. Лампа сама определяет, когда её мощность снижается, и сообщает об этом заранее, чтобы избежать проблем. Проблемы с аппаратным обеспечением Установка электронных компонентов в условиях температуры 800°C представляет серьезную проблему. Нельзя просто приклеить чип к кварцевой трубке. Чтобы все работало, необходимо переместить «мозг» устройства в специальный корпус или использовать оптоволоконные датчики. Это делает конструкцию более сложной; провода становятся тяжелее, а также необходимо использовать экранированные кабели, чтобы высоковольтные линии не мешали передаче данных. Это компромисс: вы теряете простоту использования устройства, но получаете высокий уровень точности. Как это выглядит на практике Для инженеров это лучшее решение. Не нужно больше приклеивать термопары к тестовой плате и использовать ручные методы контроля. Лампы самостоятельно сообщают о уровне теплового излучения. Если какой-либо элемент выходит из строя, его можно обнаружить уже через несколько минут. Это eliminирует необходимость в процедуре проб и ошибок при настройке нового продукта. Теперь у вас есть точная информация о том, что происходит в зоне нагрева.