توقفوا عن الاعتماد على أجهزة التسخين التقليدية في أجهزة الـ PCB!
لسنوات، كانت خطوط المعالجة باستخدام تقنية SMT تعتمد في التسخين على مصابيح الأشعة تحت الحمراء التقليدية. كل ما عليك فعله هو توصيل هذه المصابيح بالكهرباء، ثم انتظار حدوث ارتفاع في درجة الحرارة، وآمل أن يتمكن جهاز قياس درجة الحرارة من رصد هذه الزيادات قبل أن تتسبب في تدمير اللوحة الإلكترونية.
إنها طريقة مرهقة للعمل. وبصراحة، لقد تخلينا عنها. خلال السنوات القادمة، ستتحول هذه المصابيح إلى أجهزة أكثر ذكاءً، أي أجهزة استشعار متصلة بالشبكة.
مشكلة الحرارة “السلبية”
حالياً، تستخدم معظم الأجهزة مصابيح الكوارتز أو الهالوجين التي تعمل بجهد ثابت. المشكلة هي أنك لا تعرف أبداً متى تبدأ المصابيح في التلف أو متى يحدث انخفاض في كفاءتها.
لا تعرف ذلك إلا عندما تفشل اللوحات الإلكترونية في اجتياز اختبارات الأشعة السينية، أو عندما تلاحظ وجود نقاط لحام سيئة. إنها كابوس حقيقي.
لذلك، نحن نغير طريقة تواصل الأجهزة مع بعضها. نضع بروتوكولات الاتصال داخل جسم المصباح نفسه. الآن، يمكن للمصباح أن “يتحدث” مع جهاز التحكم، ويخبره بحالة الفيلامنت الخاص به، وكمية الطاقة التي يستهلكها في الوقت الفعلي.
إدخال البيانات
لتحقيق ذلك، كان علينا إعادة التفكير في الإعدادات الكهربائية. لم يعد الأمر مجرد استخدام كابلات طاقة، بل أضفنا أيضاً خطوط بيانات داخل مواصلات المصباح.
من خلال مراقبة انخفاض الجهد وتقلبات التيار، يمكن للنظام أن يخبرك بأن المصباح على وشك التلف قبل أن يحدث ذلك فعلاً.
فكر في ذلك… يمكنك استبدال المصباح خلال أوقات الصيانة المخطط لها، بدلاً من توقف الخط بأكمله في منتصف العمل.
التضحيات اللازمة
الجزء الصعب هو أن الإلكترونيات لا تتحمل درجات الحرارة العالية. لذلك، لحماية وحدات الإنترنت من التلف، يجب استخدام واقيات حرارية أو نقل أجهزة التحكم إلى مكان أبعد. هذا يعني أن تكلفة الإعداد الأولي ستكون أعلى، وسيصبح التوصيل أكثر تعقيداً. كما يجب التأكد من أن أجهزة التحكم قادرة على التعامل مع حجم البيانات الإضافي.
بالطبع، الأمر سيكون أغلى في البداية، لكنه أفضل بكثير من التوقف غير المخطط له وتدمير اللوحات الإلكترونية.