Hören Sie auf, blind mit den Heizungen für die PCBs umzugehen!
Seit Jahren arbeiten die SMT-Reflow- und Vorkühlungssysteme im Grunde mit „einfachen“ Infrarotlampen. Man steckt sie einfach ein – sie werden heiß – und hofft, dass der Thermoelement tatsächlich die Temperaturanstiege erfasst, bevor diese die Leiterplatte beschädigen.
Das ist eine stressige Arbeitsweise. Ehrlich gesagt: Wir wollen damit aufhören. In den nächsten Jahren werden diese Infrarotröhren zu etwas viel Intelligenterem – nämlich zu vernetzten Sensoren.
Das Problem mit passiver Wärme
Derzeit verwenden die meisten Anlagen Quarz- oder Halogenröhren, die nur bei einer festen Spannung funktionieren. Das Problem ist: Man weiß meistens nicht, wann eine Röhre zu versagen beginnt oder wenn ihr Filament beschädigt wird. Man merkt es erst, wenn die Leiterplatten bei der Röntgenprüfung versagen oder wenn man diese verdammten kalten Lötstellen entdeckt. Das ist eine Katastrophe.
Deshalb ändern wir die Art und Weise, wie die Geräte miteinander kommunizieren. Wir integrieren Kommunikationsprotokolle direkt in die Lampengehäuse. Dadurch kann die Lampe mit dem PLC kommunizieren und berichten, wie es um ihren Filamentzustand steht sowie wie viel Leistung sie gerade verbraucht.
Datenerfassung
Um das zu ermöglichen, mussten wir die elektrische Anordnung neu überdenken. Es handelt sich nicht mehr nur um ein Stromkabel – wir haben auch Datenleitungen in die Lampengehäuse eingebaut. Durch die Überwachung des Spannungsabfalls und der Strömmaschwankungen kann das System erkennen, ob eine Lampe kurz vor dem Versagen steht – noch bevor dies tatsächlich passiert.
Stellen Sie sich das vor: Man kann die Lampe einfach während der geplanten Wartungszeiten austauschen, anstatt die gesamte Anlage mitten in der Schicht stillzulegen.
Der Preis dafür
Jetzt kommen wir zum schwierigen Teil: Elektronik und extreme Hitze verstehen sich nicht gut – sie hassen sich gegenseitig. Um zu verhindern, dass die IoT-Module zerstört werden, müssen wir Wärsschutzmaßnahmen einsetzen oder die Controller weiter entfernen. Das bedeutet, dass die Anfangskosten höher sind und die Verkabelung etwas komplizierter wird. Zudem müssen die Controller in der Lage sein, den erhöhten Datentransfer zu bewältigen.
Es ist zwar etwas teurer, aber das ist immer noch besser als unplanmäßige Stillstände und beschädigte Leiterplatten.