Lamp on Kohlefaser-Materialien & Verbundwerkstoff-Lösungen | IR UV Forums

Technische Spezifikationen und Anwendung von Kohlenstofffaser Infrarotstoffröhrenlampen

Mon, 17 Aug 2026 09:17:27 +0800

Lassen Sie uns über Lampen mit Kohlenstofffasermantel sprechen. Haben Sie sich schon einmal gefragt, warum manche Heizelemente einfach besser funktionieren? Der Grund liegt darin, wie sie Wärme abgeben. Die meisten Menschen sind an Wolframspulen gewöhnt – doch wir gehen etwas anders vor. Wir verwenden einen Kohlenstofffaserkern. Das Tolle an Kohlenstofffasern ist, dass sie nicht unbedingt extrem heiß werden müssen, um ihre Aufgabe zu erledigen. Stattdessen strahlen sie Infrarotstrahlung ab. Das ist wie der Unterschied zwischen einer leichten Brise und intensiver Hitze – die Wärme dringt tief in die Materialien ein, anstatt nur die Oberfläche zu verbrennen. Die richtige Leistung Bei der Herstellung dieser Lampen passen wir die Spannung und die Leistung an Ihre spezifischen Anforderungen an. Doch es gibt ein Problem: Je höher die Leistung, desto mehr Wärme entsteht pro Quadratzoll. Das klingt gut – doch man muss sicherstellen, dass die Verkabelung die Last bewältigen kann. Wenn man zu viel Strom durch dünne Kabel leitet, können diese beschädigt werden. Überprüfen Sie bitte auch genau die Maße. Wenn die Lampe zu kurz für Ihren Einsatzort ist, entstehen unangenehme Kältepunkte. Ist sie wiederum zu lang, verschwenden Sie nur Geld wegen unnötiger Energieverbräuche. Die Qualität der Verarbeitung Wir umhüllen den Mantel der Lampe mit hochreinem Quarz. Warum? Weil herkömmliches Glas dem thermischen Stress nicht standhalten kann – es würde zerbrechen. Wir stellen außerdem sicher, dass die Anschlüsse zu Ihren vorhandenen Komponenten passen – egal, ob es sich um feste Steckdosen oder Federclips handelt. Doch das Wichtigste ist: Der Verschluss muss luftdicht sein. Wenn auch nur ein wenig Sauerstoff eindringt, oxidiert das Kohlenstofffasergewebe sofort. Ein einziger Fehler reicht aus, damit die Lampe nicht mehr funktioniert. Praktische Anwendung – und die Einschränkungen Man findet diese Lampen überall dort, wo PET-Teile geformt, Kunststoffe verschweißt oder Materialien getrocknet werden. Sie heizen sich viel schneller auf als herkömmliche Keramikelemente. Das ist eine große Vorteil in terms of Effizienz. Doch es gibt auch Einschränkungen. Kohlenstofffasern sind etwas zerbrechlicher als Metall. Wenn in Ihrer Werkstatt viel Lärm und Vibrationen herrschen, können Sie diese Lampen nicht einfach so verwenden. Sie benötigen Schwingungsdämpfer. Ohne diese können die Fasern brechen – und dann sind Sie wieder am Anfang. Es handelt sich dabei um einen Kompromiss: Man erhält zwar eine hervorragende Energieeffizienz, doch man muss die Lampen etwas sorgfältiger behandeln.

Technisches Handbuch für maßgeschneiderte Infrarot Heizlampen aus Kohlenstofffiber

Sat, 15 Aug 2026 21:22:57 +0800

Lassen Sie uns über Heizlampen aus Kohlenstofffasern sprechen. So funktionieren diese Geräte eigentlich: Wir leiten Strom durch einen Kohlenstofffasergeflecht, der sich innerhalb einer Quarztube befindet. Das Tolle daran ist, dass man im Gegensatz zu den alten Metallspulen die Wärmeentwicklung entlang der gesamten Länge der Tube steuern kann. Es gibt hier kein „Einheitsmaß“ – wir bauen diese Lampen entsprechend Ihrer gewünschten Leistung und Spannung, damit sie perfekt mit Ihrer Stromversorgung zusammenarbeiten und Ihre Wärmelast ohne Probleme bewältigen können. Die richtige Leistung Wir können eine große Menge an Energie in einem sehr kleinen Raum unterbringen. Doch es gibt einen Trade-off: Wenn man eine höhere Spannung verwendet, sinkt der Stromverbrauch – Dadurch bleibt das Kabel nicht gefährlich heiß. Aber Achtung: Wenn man eine hohe Leistung in einer kleinen Tube benötigt, steigt die Wärmedichte stark an. Man muss sicherstellen, dass die Lüftungsgeräte oder Kühlkörper mit diesem Temperaturanstieg umgehen können. Sonst kommt es zu einer vorzeitigen Zerstörung der Lampe. Konstruktion und „magische“ Beschichtungen Die Quarztube dient nicht nur zur Dekoration – sie schützt den Faden vor Oxidation. Je nachdem, was erhitzt werden soll, können wir goldene oder keramische Beschichtungen hinzufügen. Dadurch werden die Infrarotwellen gelenkt, sodass die Wärme direkt ins Material gelangt – anstatt nur die Luft rundherum zu erwärmen. Was die Stecker angeht, halten wir uns an Standardformen wie R7 oder Sk15. Dadurch können die Lampen einfach in die meisten Industrieecken eingebaut werden. Es ist nicht nötig, das gesamte Gehäuse auseinanderzunehmen oder einen ganzen Wochenende damit zu verbringen, alles neu zu verdrahten. Praktische Anwendung Diese Lampen sind für anspruchsvolle Anwendungen konzipiert – beispielsweise zum Schmelzen von PET, zum Aushärten von Farben oder zum Schweißen von Kunststoffen. Kohlenstofffasern sind einfach schneller – sie erhitzen und kühlen sich viel schneller als Metall. Dadurch hat man eine bessere Kontrolle über den Wärmetransfer. Da diese Lampen meist in lauten, vibrierenden Umgebungen eingesetzt werden, verstärken wir die Abdichtungen an den Enden der Lampen. Dadurch vermeidet man, dass Gas in die Kammer des Fadens gelangt. Ein kleiner Tipp: Stellen Sie sicher, dass die Lampen richtig ausgerichtet sind. Wenn die Lampe nach unten hängt, entstehen Hotspots – und dadurch werden die Produkte beschädigt.

Vergleich von Kurzwellen und Mittelwellen Kristallheizlampen für das SMT Löten

Sat, 15 Aug 2026 07:04:24 +0800

Kurzwellige gegen Mittelwellen-Infrarotlampen: Welche Lampe eignet sich wirklich für Ihre SMT-Anlage? Wenn Sie ein Heizsystem für das SMT-Löten oder die Reparatur von Smartwatches einrichten, stoßen Sie schnell auf eine Entscheidung: Kurzwelliges oder mittelwelliges Infrarot? Es klingt nach einer technischen Frage – doch diese Wahl entscheidet darüber, ob Ihre Bauteile erfolgreich verarbeitet werden oder als wertlose Schrottteile enden. Beide Arten von Lampen verwenden Quarzglas – doch sie wirken auf die Leiterplatten ganz unterschiedlich. Über die Wärmeentwicklung Kurzwellige Lampen erzeugen sehr hohe Temperaturen. Sie strahlen Energie ab, die tief in die Leiterplatte sowie in den Lötpasten eindringt. Dies ist die beste Lösung, wenn man eine schnelle Erhitzung benötigt. Wenn Geschwindigkeit das einzige Ziel ist, dann ist das die beste Wahl. Mittelwellen-Infrarotlampen hingegen arbeiten bei niedrigeren Temperaturen und heizen hauptsächlich die Oberfläche der Leiterplatte. Das ist ein sanfterer Ansatz – die Wärmeverteilung ist dabei viel gleichmäßiger, was die Prozesse vorhersehbar macht. Die Technik dahinter Für diese Lampen verwenden wir hochreines Quarzglas. Warum? Weil man bei wechselnden Temperaturen nicht möchte, dass das Glas unter dem Druck zerbricht. In einer typischen SMT-Anlage werden solche Lampen meist in Form von Röhren verwendet, damit die Wärme möglichst große Flächen der Leiterplatte erreicht. Nur eine Warnung: Kurzwellenzylinder benötigen viel Energie, um die gewünschte Wellenlänge zu erreichen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Stromversorgung ausreicht – sonst kommt es zum Ausfall der Anlage. Der praktische Kompromiss Kurzwellige Lampen sind zwar schnell – doch sie bergen auch Risiken. Wenn die Zeitangaben um nur wenige Sekunden falsch sind, können die Bauteile beschädigt werden, bevor der Lötstoff überhaupt Zeit hat, zu fließen. Es ist leicht, empfindliche Bauteile versehentlich zu beschädigen. Mittelwellen-Infrarotlampen benötigen zwar länger, um die gewünschte Temperatur zu erreichen – doch dadurch hat man einen viel größeren Fehlerkorrekturfaktor. Das macht sie viel zuverlässiger. Wenn Sie große Mengen an Produkten in einer SMT-Anlage verarbeiten möchten, sind kurzwellige Lampen ideal, um die Arbeitszeit zu verkürzen. Für die Reparatur von Smartwatches hingegen – wo alles eng beieinander liegt und ein Fehler die gesamte Leiterplatte ruinieren kann – sind mittelwellige Lampen besser geeignet. Denken Sie daran: Wenn Sie den schnellen Weg wählen, benötigen Sie ein zuverlässiges Kühlungssystem sowie präzise Sensoren. Andernfalls riskieren Sie beschädigte Leiterplatten.

Kurzwellen versus Mittelwellenkristalllampen für die Heizeffizienz in der SMT Technologie

Thu, 13 Aug 2026 09:45:59 +0800

Kurzwellen- gegen Mittelwellenquarzlampen: Welche eignet sich wirklich für Ihre Bedürfnisse? Wenn Sie eine Heizanlage für das SMT-Löten oder die Reparatur von Smartwatches bauen möchten, stehen Sie wahrscheinlich vor der Entscheidung zwischen Kurzwellen- und Mittelwellen-Infrarotlampen. Es kommt im Grunde darauf an, wie viel Zeit Sie bereit sind, damit zu verbringen, bis alles warm wird. Wir verwenden für diese Lampen Quarzglas – aus einem einfachen Grund: Es zerbricht nicht, wenn es mit Wärme bestrahlt wird und anschließend die Stromversorgung abgeschaltet wird. Das Glas kann die Hitze einfach aushalten und weiterhin funktionieren. Über die Wärmeausstrahlung Kurzwellen-Infrarotstrahlen wirken wie ein Sprint: Sie treffen schnell auf das Ziel und dringen tief in das Material ein. Das ist genau das, was man braucht, wenn man etwas schnell vortauen möchte. Mittelwellen hingegen erzeugen eine langsamere Wärmestrahlung. Sie eignen sich gut für bestimmte Materialien, doch es dauert länger, bis die Oberfläche die gewünschte Temperatur erreicht hat. Falls Sie das Lötmaterial schnell schmelzen müssen, ohne dass das gesamte PCB zum Ofen wird, sollten Sie Kurzwellenlampen verwenden. Dadurch bleibt die Wärme konzentriert. Doch wenn Sie eine gleichmäßige Wärmestrahlung benötigen, bei der alle Bereiche gleichmäßig erwärmt werden, dann sind Mittelwellenlampen die bessere Wahl. Die technischen Aspekte Wir verwenden hochreines Quarzglas, damit die Wärme nicht im Glas gefangen bleibt. Die Strahlung sollte direkt durch den Glaskörper hindurchgehen und das zu bearbeitende Material erreichen. Achten Sie darauf, die Spannung sowie die Leistung der Lampe im Auge zu behalten. Eine Hochleistungs-Kurzwellenlampe erzeugt eine enorme Menge an Wärme. Wenn der Gehäuse keine gute Belüftung bietet, können die Steckverbindungen schmelzen oder die Geräte beschädigt werden. Das ist eine Situation, die man unbedingt vermeiden sollte. Der Kompromiss Kurzwellenlampen sind ideal, wenn Sie auf Schnelligkeit Wert legen. Sie verkürzen die Aufwärmzeit erheblich – was bei schnellen Reparaturen sehr hilfreich ist. Der Nachteil ist jedoch, dass man leicht die gewünschte Temperatur überschreiten kann, wenn der PID-Controller nicht perfekt eingestellt ist. Mittelwellenlampen sind etwas geduldiger. Es entsteht eine viel gleichmäßigere Temperaturverteilung – doch man muss länger warten, bis der Prozess abgeschlossen ist. Es handelt sich also um eine einfache Entscheidung: Brauchen Sie die Lösung sofort – oder brauchen Sie eine gleichmäßige Wärmestrahlung?

Strahlungswärmeübertragung versus Konvektion bei BGA Reflow Prozessen und bei der Reparatur von Smart Locks

Wed, 12 Aug 2026 09:44:55 +0800

Warum Infrarotheizung für die BGA-Verarbeitung sinnvoller ist Haben Sie schon einmal versucht, ein PCB eines Smart-Locks zu reparieren? Das ist wirklich schwierig – schließlich handelt es sich dabei um BGA-Chips, bei denen alle Lötverbindungen unter der Schicht des Chips versteckt sind. Wenn man eine Warmluftanlage verwendet, bläst man im Grunde nur heiße Luft über das Board. Doch das hat einen Nachteil: Luft ist schlecht darin, Wärme zu übertragen. Sie kann kaum in die winzigen Zwischenräume zwischen dem Chip und dem Board eindringen. Dadurch wird nur die Oberfläche erwärmt, während der Lötstoff darunter weiterhin kalt bleibt. Deshalb haben wir auf Infrarotlampen umgestellt. Infrarotstrahlung nutzt keine Luft zur Wärmetransmission – stattdessen werden die Energiemoleküle direkt auf die Moleküle innerhalb der Komponenten abgegeben. Es handelt sich dabei um eine andere Art von Wärme. Statt die Luft zu erhitzen, dringt die Infrarotenergie direkt in das Material ein. Dadurch steigt die Temperatur gleichmäßig an. Dadurch schmelzen die Lötstellen schnell – ohne dass dabei das Kunststoffgehäuse des Locks schmilzt. Das ist jedoch keine magische Lösung. Man muss trotzdem auf die Materialien achten: Een glänzend vergoldetes Pad reflektiert die Wärme, während ein dunkles, mattschwarzes Chip diese wie ein Schwamm aufsaugt. Wenn das Board aus beidem besteht, können ungleichmäßige Erwärmungen entstehen. Man muss einfach die Entfernung sowie die Leistung der Lampe anpassen, damit keine Bereiche versehentlich überhitzt werden. Bei der Einrichtung unserer BGA-Reparaturstationen verwenden wir Lampen mit einem konzentrierten Kurzwellenspektrum. Dadurch bleibt die Wärme auf dem jeweiligen Bereich konzentriert – anstatt das ganze Chassis zu erwärmen. Das führt zu einem viel präziseren Temperaturverlauf. Das ist der Schlüssel dazu, dass das Board nicht verformt wird oder dass die einzelnen Schichten während des Lötvorgangs nicht auseinanderbrechen. **Tipp:**Verbinden Sie die Lampe mit einem PID-Controller. Dadurch bleiben die Temperaturkurven konstant – man muss nicht mehr raten.

Der Übergang zu einer IoT gestützten Infrarotheizung in der SMT Produktion

Tue, 11 Aug 2026 10:03:04 +0800

SMT-Infrarotheizungen intelligenter gestalten Die meisten Infrarotlampen in SMT-Anlagen sind ziemlich einfach konstruiert. Man schließt sie einfach an, stellt einen Timer ein – und hofft, dass die Temperatur über der gesamten Platine konstant bleibt. Das ist im Grunde ein Spiel des Rates. Doch das ändert sich langsam. Wir weichen allmählich von einfachen Heizelementen ab und wenden Lampen an, die tatsächlich wie Sensoren funktionieren. Hören Sie auf zu raten – erfahren Sie stattdessen Bescheid Derzeit arbeiten die meisten Lampen im offenen Schaltkreismodus. Das bedeutet, sie strahlen einfach Wärme ab und hoffen auf das Beste. Wenn eine Lampe defekt wird oder ihr Filament beschädigt wird, merkt man das erst, wenn die Lötstellen kalt werden. Das ist wirklich schlimm. Doch wenn man das IoT einsetzt, kann die Lampe mit dem PLC kommunizieren. So können wir den Stromfluss in Echtzeit überwachen. Anstatt darüber nachzudenken, ob die Oberflächen temperatur richtig ist, weiß die Lampe selbst, wann ihre Leistung nachlässt. Dadurch kann man Probleme bereits vor ihrem Auftreten erkennen. Das schwierige Teil: Die Hardware Es ist äußerst schwierig, Elektronik an einem Ort unterzubringen, an dem Temperaturen von 800 °C erreicht werden. Man kann schließlich keinen Chip einfach auf einen Quarzrohr befestigen. Um dies zu bewerkstelligen, müssen wir die „Intelligenz“ der Lampe in den Steckplatz verlagern oder Fasersensor verwenden. Dadurch wird die Anordnung etwas komplizierter. Die Kabel werden dicker, und es muss mit geschirmten Kabeln gearbeitet werden, damit die Hochspannungsleitungen keine Störungen verursachen. Es handelt sich dabei um ein Kompromiss: Man verliert zwar die Einfachheit des „Plug-and-Play“-Prinzips, erhält aber eine hohe Präzision, die wirklich wichtig ist. Wie sieht das in der Praxis aus? Für die Ingenieure ist das der beste Aspekt: Kein mehr Notwendigkeit, Thermoelemente auf Testplatinen anzubringen oder manuelle Profile einzustellen. Die Lampen geben direkt an, wie hoch die Wärmebelastung ist. Wenn ein Element versagt, wird das sofort erkannt. Damit entfällt die frustrierende Phase des Ausprobierens bei der Optimierung eines neuen Produkts. Man hat jetzt eine digitale Übersicht darüber, was in der Wärmezone vor sich geht.

Technische Spezifikationen und Anwendung von Kohlenstofffaser Infrarotheizlampen

Fri, 07 Aug 2026 09:35:51 +0800

Ein praktischer Leitfaden zu Kohlenstofffaserverbund-Infrarotlampen Kommen wir nun auf die Kohlenstofffaserverbund-Infrarotlampen zu sprechen. Im Grunde handelt es sich dabei um leitfähige Kohlenstofffilamente, die in einem Quarzrohr untergebracht sind. Das unterscheidet sie von den herkömmlichen Metallfilamenten. Kohlenstofffasern können viel höhere Ströme vertragen und produzieren Wärme im mittel- bis langwelligen Bereich – genau dort entsteht die eigentliche Wirkung dieser Lampen bei vielen industriellen Anwendungen. Die richtige Leistung auswählen Bei der Auswahl einer Lampe für Ihre Anwendung kommt es darauf an, wie viel Wärme Sie tatsächlich benötigen. Wenn Sie eine schnellere Erhitzung wünschen, sollten Sie auf einen höheren Wert für das Verhältnis von Leistung zu Länge achten. Dadurch wird das Filament schneller heiß. Aber Achtung: Die Spannung muss genau richtig eingestellt werden. Wenn sie zu niedrig ist, entfällt die maximale Wärmeabgabe. Wenn sie zu hoch ist, kann das Filament sofort zerstört werden. Ich empfehle immer die Verwendung von SCR-Leistungsreglern. Diese sorgen dafür, dass die thermische Last konstant bleibt und das System nicht über die zulässige Temperatur hinausgeht. Bauweise und „Belastbarkeit“ Wir verwenden Quarzglas, weil es das Infrarotstrahlung leicht durchlässt und nicht reißt, wenn die Temperaturen stark schwanken. Je nach Gehäuseform können wir R7- oder Sk15-Anschlüsse verwenden. Diese passen in die meisten Standardindustriheizer ohne Probleme hinein. Ein weiterer Vorteil: Kohlenstofffilamente vertragen Vibrationen deutlich besser als Wolframfilamente. Wenn Ihre Maschinen stark vibrieren, können diese Lampen trotzdem weiterhin funktionieren. Wo sie wirklich funktionieren – und wo nicht Man findet diese Lampen überall: beim Formen von PET, beim Aushärten von Farben oder beim Schweißen von Kunststoffen. Da die Wärme gleichmäßig im ganzen Rohr verteilt wird, entstehen keine kritischen Kaltstellen auf den Teilen. Aber seien wir ehrlich: Es gibt Trade-offs. Diese Lampen sind zwar energieeffizient, erreichen aber nicht die extremen Temperaturen, die kurzwellige Halogenlampen erreichen können. Wenn Ihr Prozess eine sofortige Erhitzung erfordert, könnten diese Lampen etwas langsamer reagieren. Noch ein Tipp: Halten Sie die Reflektoren sauber. Ein bisschen Staub auf den Spiegeln verringert die Wärmestärke. Wenn die Spiegel schmutzig sind, müssen die Lampen härter arbeiten und werden heißer, was ihre Lebensdauer verkürzt.

Technische Analyse von Infrarot Heizlampen aus Quarzglas und Kohlenstofffaser für industrielle Anwendungen

Wed, 05 Aug 2026 00:18:28 +0800

Lassen Sie uns über Kohlenstofffaser-IR-Lampen sprechen. Wenn Sie schon einmal mit herkömmlichen Metallwindungen zu tun hatten, wissen Sie, wie das funktioniert: Sie werden extrem heiß – doch ein großer Teil dieser Wärme entweicht einfach in die Luft. Kohlenstofffaser-Lampen sind anders. Dabei wird der Kohlenstofffaden in hochreines Quarzglas eingewickelt – das verändert die Art und Weise, wie die Wärme abgegeben wird. Anstatt nur die Luft um die Lampe herum zu erwärmen, strahlt die Lampe die Wärme direkt auf das Zielobjekt ab. Das ist eine viel effektivere Methode. Das Gleichgewicht zwischen Leistung und Größe Man kann die Leistung nicht einfach erhöhen, ohne dabei auf den Platzbedarf Rücksicht zu nehmen. Wir konzipieren diese Lampen mit einem bestimmten Verhältnis von Leistung zu Länge, damit das Glas nicht weich wird. Wenn man eine Lampe mit hoher Dichte verwendet, sollte man ihr genug Platz geben. Wenn man sie zu eng in einen kleinen Gehäuse Platziert, entsteht „Wärmeansammlung“. Das bedeutet im Grunde, dass die Elektroden viel früher versagen als eigentlich nötig. Warum Quarz und Kohlenstoff? Wir verwenden Quarz, weil es bei hohen Temperaturen nicht verformt und das Infrarotlicht ungehindert durchlässt. Der eigentliche Star sind jedoch die Kohlenstofffasern. Im Gegensatz zu Metall verformen sie sich auch nach mehreren hundert Betriebszyklen nicht. Sie bleiben an ihrem Platz. Je nach Ausstattung können wir die Anschlüsse austauschen – R7 oder Sk15 sind die gängigen Optionen für Industrieeöfen. Und wenn zu viel Wärme im Gerät entsteht… Falls zu viel Wärme im Gerät entsteht, können wir dem Glas eine Gold- oder Aluminiumbeschichtung auftragen. Das wirkt wie ein Spiegel, der die Energie auf das Werkstück zurückwirft. Anwendungsbereiche Man findet diese Lampen überall – bei der Herstellung von PET-Produkten, beim Aushärten von Farben oder beim Schweißen von Kunststoffen. Das Beste daran: Kohlenstofffaser-Lampen erreichen ihre volle Leistung schnell. Man muss nicht lange warten, bis die Maschine vollständig aufgewärmt ist. **Aber Vorsicht:**Die Kohlenstofffäden sind etwas empfindlicher als Metall. Seien Sie vorsichtig beim Einbau. Und tragen Sie unbedingt Handschuhe. Im Ernst. Die Öle aus der Haut hinterlassen Fingerabdrücke auf dem Quarz. Wenn die Lampe Vollleistung liefert, werden diese Stellen zu „heißen Punkten“, die das Glas beschädigen können. Verwenden Sie außerdem Hochtemperatur-Leitungen für die Verkabelung. Man möchte schließlich nicht, dass die Isolierung schmilzt.

Technische Analyse von Kohlenstofffaserverbund Infrarotheizlampen für Industrieanwendungen

Tue, 04 Aug 2026 20:05:20 +0800

Lassen Sie uns über Kohlenstofffasern-Infrarotlampen sprechen. Falls Sie es mit herkömmlichen Quarzhalogenröhren gewohnt sind, dann sind Kohlenstofffaserröhren etwas anderes. Anstelle des typischen Wolframfadens verwenden wir hier Kohlenstofffasern. Warum ist das wichtig? Es sorgt dafür, dass die Wärme gleichmäßiger verteilt wird. Dadurch entsteht mehr Energie im mittellangen Wellenbereich – was besonders nützlich ist, wenn man mit Materialien arbeitet, die keine Kurzwellenstrahlung aufnehmen können.