
Comment tirer le meilleur parti des lampes à quartz infrarouge au carbone
Si vous essayez de sécher des couches épaisses ou d’éliminer l’humidité des matériaux denses, les chauffages standard ne suffisent généralement pas. C’est là que les lampes à quartz infrarouge au carbone entrent en jeu. Au lieu de se contenter de réchauffer l’air, ces lampes émettent une énergie thermique concentrée directement dans le matériau concerné.
Cela est possible grâce au filament en carbone placé à l’intérieur du quartz de haute pureté. Ce filament permet à la chaleur d’atteindre profondément le matériau, plutôt que de se limiter à brûler sa surface supérieure.
** Parlons de puissance…**
La puissance et la tension électrique déterminent en réalité le flux thermique généré par la lampe. Généralement, nous déterminons ces valeurs en fonction de la température à atteindre par le matériau à traiter. Avec des lampes à haute puissance, on obtient un réchauffement très rapide. C’est un avantage, car cela signifie que le tunnel de séchage n’a pas besoin d’être extrêmement long.
Mais attention : il faut que la tension soit adaptée à la source d’alimentation. Si l’on force trop de courant à travers un tube qui n’est pas conçu pour cela, le filament peut se briser. Parfois, cela arrive en quelques heures seulement. Ce n’est certainement pas une façon agréable de passer son mardi…
Pourquoi du quartz et du carbone ?
La coque en quartz remplit deux fonctions : elle empêche le filament en carbone d’oxyder (ce qui le détruirait rapidement), et elle permet aux rayons infrarouges de passer facilement à travers.
Nous préférons le carbone parce qu’il n’a pas besoin d’atteindre une température aussi élevée que le tungstène pour faire son travail. Néanmoins, il génère beaucoup de chaleur. De plus, nous utilisons des connecteurs R7 ou SK15. Ce sont des connecteurs standards, faciles à trouver, et qui s’installent sans problème. Pas besoin de passer des heures à fabriquer des connecteurs sur mesure.
En pratique…
Ces lampes sont idéales pour des applications comme le moulage par injection de PET, le durcissement de peintures ou le séchage d’encre. Elles atteignent la température souhaitée presque instantanément. C’est bien plus efficace que d’attendre que le four à convection se réchauffe.
Attention toutefois : le quartz est fragile. Ce n’est pas qu’il ne puisse pas supporter la chaleur – il le peut. Mais il ne supporte pas les chocs ou la saleté. Il est donc essentiel de bien les nettoyer pour qu’ils durent longtemps.
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