Jak uniknąć wygaśnięcia lamp IR
Jeśli masz doświadczenie w montażu elementów elektronicznych, wiesz, z czym mamy do czynienia. Dym i pył powstałe podczas spawania stanowią swego rodzaju truciznę dla lamp IR.
To tak działa: te nieprzyjemne cząsteczki osadzają się na szkle kwarcowym i tam pozostają. Gdy się tam utrwalą, powstają „gorące punkty”. Szkło rozszerza się nierównomiernie, a w rezultacie rura lampy pęka. To irytujący sposób na utratę części.
Rozwiązanie z użyciem „zasłony powietrznej”
Postanowiliśmy rozwiązać ten problem poprzez budowę specjalnej „zasłony powietrznej” wewnątrz modułu grzewczego. Zamiast po prostu umieścić jakąś barierę i mieć nadzieję na najlepszy wynik, dmuchamy stały strumień filtrowanego powietrza na powierzchnię rury. To tworzy rodzaj niewidzialnej ściany, która odpiera dym i resztki fluksu, zanim te dotkną szkła.
To proste rozwiązanie, ale skuteczne.
Trudności
To nie jest „magiczne rozwiązanie”. Wymaga to dodatkowego miejsca w układzie. Trzeba dobrze dostosować silnik i kanały wentylacyjne, aby powietrze mogło swobodnie przepływać. Jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, dym może przeniknąć do środka. Ale jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, elementy pracujące mogą się ochłodzić, co oznacza konieczność zwiększenia mocy grzewczej, aby osiągnąć żądany poziom temperatury. To wymaga balansowania.
Dlaczego to ma znaczenie
Kwarc jest delikatny – gdy coś się na nim przyklei, trzeba to usunąć za pomocą środków ściernych. Może to usunąć brud, ale pozostawia drobne zadrapania, które osłabiają całą rurę. Poprzez używanie powietrza do utrzymania czystości, lampa pozostaje w takim stanie, w jakim była po wyjęciu z pudełka. Ciepło jest równomiernie rozprowadzane po płytce drukowanej. Nie musisz co kilka tygodni wymieniać uszkodzonych lamp, a linia produkcyjna nie musi być zatrzymywana. To praktyczne rozwiązanie problemu chemicznego.