R7S лампа з вуглецевого волокна 12 мм 2500 Вт

R7S лампа з вуглецевого волокна 12 мм 2500 Вт

Давайте поговоримо про нагрівач з вуглецевого волокна потужністю 2500 Вт моделі R7s.
Ми створили цю лампу діаметром 12 мм з вуглецевого волокна саме для ситуацій, коли потрібна величезна кількість тепла, і це тепло потрібне прямо зараз. Йдеться про 2500 Вт енергії, яка знаходиться у невеличкій кварцовій трубці. Цей нагрівач призначений для промислових умов, де не можна дозволити собі чекати, поки все нагріється.

Як встановити нагрівач
Конектор типу „snap-in“ моделі R7s є справжнім рятівником у таких ситуаціях. Його достатньо просто вставити – не потрібно возитися з складним запаюванням чи складною проводкою. Це проста заміна вашої старої лампи, що значно прискорює процес заміни.

Але є одне застереження: 2500 Вт – це величезна потужність. Обов’язково переконайтеся, що ваші контакти розраховані на таку потужність. Якщо ні, то корпус лампи може розплавитися, а цього ніхто не хоче.

Чому саме вуглецеве волокно?
Більшість людей звикли до вольфрамових нагрівачів, але ми обрали вуглецеве волокно. Причина полягає у тому, що воно краще витримує цикли вимкнення/увімкнення, не виходячи з ладу. Крім того, вуглецеве волокно випромінює інфрачервоне світло середньої та довгої довжини хвилі.

Усю конструкцію ми оточуємо високочистим кварцом. Це допомагає зберегти вакуум та запобігає трісканню скла під час нагрівання лампи.

Де це може бути корисно
Ці нагрівачі найчастіше використовуються під час формування ПЕТ-пластику, зварювання пластику чи процесів висушування матеріалів. Завдяки способу випромінювання тепла вуглецеве волокно дозволяє ефективно нагрівати матеріали. Якщо ви працюєте з товстими матеріалами, це ідеальний варіант.

Недоліки
Є один недолік: така велика потужність створює величезну кількість тепла. Якщо ваша система охолодження не справляється з цим, тепло буде повертатися назад до контактів, що призведе до раннього зносу лампи. Тож необхідно підтримувати сильний потік повітря та чистоту рефлекторів. Ви хочете, щоб енергія потрапляла на оброблюваний матеріал, а не на корпус обладнання.