آپ کے BGA کمپوننٹس میں حرارت پہنچانے میں کیوں دشواری ہوتی ہے؟ (اور IR کس طرح اس مسئلے کو حل کرتا ہے)
اگر آپ نے کبھی بال گرڈ ایرے (BGA) کمپوننٹس کے ساتھ کام کیا ہے، تو آپ کو “شیڈو افیکٹ” کی مشکلات کاعلم ہوگا۔
سوچیں: سلیکون کے بڑے ٹکڑے کے نیچے سینکڑوں چھوٹے سولڈر بال چھپے ہوتے ہیں۔ جب ہم گرم ہوا استعمال کرتے ہیں، تو وہ چپ دراصل ایک چھتری کی طرح کام کرتی ہے۔ ہوا صرف پیکیج کی سطح پر ہی اثر کرتی ہے، لیکن اس کے ذریعہ اندر تک رسائی ممکن نہیں ہوتی۔
نتیجہ؟ غیرمتوازن حرارت، سرد جوڑ، اور بہت سی پریشانیاں۔
اب IR ریڈی ایشن کی باری ہے۔
IR کی خوبی یہ ہے کہ اسے حرارت پہنچانے کے لئے ہوا کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ سیدھی لکیر میں ایمیٹر سے ٹارگٹ تک جاتا ہے۔
گرم ہوا کو تنگ جگہوں میں داخل کرنے کی کوشش کرنے کے بجائے، IR لہریں براہ راست کمپوننٹ کے اندر جاتی ہیں۔ یہ سولڈر پیسٹ کے مالیکیولوں کو متحرک کرتی ہیں۔ یہ ایک براہ راست اثر ہے۔
چونکہ ہم ویو لینتھ کو بورڈ اور سولڈر کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اس لئے ہر چیز ایک ساتھ گرم ہو جاتی ہے۔ چپ کے نیچے موجود جوڑ بھی سطح کے ساتھ ہی پگھل جاتے ہیں۔ اب یہ جاننے کی ضرورت نہیں رہتی کہ درمیانی حصہ واقعی کافی گرم ہے یا نہیں۔
لیکن یہ سب کچھ اتنا آسان نہیں ہے۔
IR بہت تیز ہے۔ اس کی وجہ سے پروسیس کا وقت بہت کم ہو جاتا ہے، جو کہ کام کے عمل کے لئے بہت اچھا ہے۔
لیکن ایک مشکل یہ ہے کہ IR کو سطح کی ساخت کی بہت فکر ہے۔ اگر PCB پر چمکدار، عکس دار کوٹنگ ہے، یا کاپر کی کثافت مختلف ہے، تو کچھ جگہیں حرارت کو جذب کرتی ہیں، جبکہ دوسری جگہیں اسے دور پھینک دیتی ہیں۔
آپ صرف زیادہ پاور استعمال کرکے امید نہیں کر سکتے۔ اگر آپ کسی ایک جگہ پر زیادہ پاور استعمال کریں، تو بورڈ ٹوٹ سکتا ہے۔
اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ فاصلے اور پاور کو احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جائے، تاکہ BGA جوڑ پگھل جائیں، لیکن ارد گرد کے چھوٹے کمپوننٹس خراب نہ ہوں۔ اس کے لئے مشین کے استعمال میں تھوڑی مہارت کی ضرورت ہے، لیکن جب آپ اسے سیکھ لیں، تو یہ عمل بالکل درست ہو جاتا ہے۔