আপনার PCB হিটারগুলো নিয়ে অনুমান করা বন্ধ করুন।
বছরের পর বছর ধরে, SMT রিফ্লো ও প্রি-হিটিং প্রক্রিয়াগুলো “ডাম্ব” ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলোর সাহায্যেই চালিত হয়ে আসছে। আপনি ল্যাম্পগুলোকে সংযুক্ত করলেই সেগুলো গরম হয়ে যায়; আর আপনি শুধুমাত্র আশা করেন যে থার্মোকাপলগুলো ঠিকমতো কাজ করছে কিনা—যাতে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বোর্ডগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
এটা খুবই ঝামেলাপূর্ণ একটি পদ্ধতি। আর সত্যি বলতে, আমরা এটা ব্যবহার করা বন্ধ করে দিয়েছি। আগামী কয়েক বছরের মধ্যেই এই ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো আরও উন্নত হয়ে উঠবে—অর্থাৎ এগুলো নেটওয়ার্কযুক্ত সেন্সর হয়ে উঠবে।
“প্যাসিভ” হিটের সমস্যা
বর্তমানে বেশিরভাগ স্টেশনে কোয়ার্টজ বা হ্যালোজেন ল্যাম্প ব্যবহৃত হয়; এগুলো নির্দিষ্ট ভোল্টেজেই কাজ করে। সমস্যা হলো, ল্যাম্পটি কখন নষ্ট হয়ে যাচ্ছে বা ফিলামেন্টটি কখন দুর্বল হয়ে যাচ্ছে সে বিষয়ে আপনার কোনো ধারণা থাকে না।
আপনি শুধুমাত্র তখনই জানতে পারেন, যখন PCBগুলো এক্স-রে পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় অথবা ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্টগুলো দেখা দেয়। এটা সত্যিই ভয়ঙ্কর।
তাই আমরা হার্ডওয়্যারগুলোর মধ্যে যোগাযোগের ব্যবস্থা চালু করছি। এখন ল্যাম্পগুলো PLC-এর সাথে যোগাযোগ করে; ফিলামেন্টের অবস্থা এবং কত ওয়াট বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হচ্ছে সে বিষয়ে তথ্য পাঠায়।
ডেটা সংগ্রহ
এটা সম্ভব করার জন্য আমাদের বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাকে পুনর্বিবেচনা করতে হয়েছে। এটা আর শুধুমাত্র পাওয়ার কেবল নয়; আমরা ল্যাম্পের সকেটে ডেটা লাইনও যোগ করেছি।
ভোল্টেজ ও কারেন্টের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে সিস্টেমটি আপনাকে জানাতে পারে যে ল্যাম্পটি কখন নষ্ট হয়ে যাবে।
এতে আপনি নির্ধারিত সময়েই ল্যাম্পটি পরিবর্তন করতে পারেন; ফলে পুরো প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে না।
সত্যিকারের সমস্যা
এখানেই সমস্যা রয়েছে। ইলেকট্রনিক্স ও অতিরিক্ত তাপ একসাথে থাকতে পারে না। ইওটি মডিউলগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য আমাদের হিট শিল্ড ব্যবহার করতে হয়, অথবা কন্ট্রোলারগুলোকে দূরে রাখতে হয়। এর ফলে প্রাথমিক ব্যয় বেড়ে যায়, আর ওয়্যারিং ব্যবস্থাও জটিল হয়ে যায়। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার কন্ট্রোলারগুলো অতিরিক্ত ডেটা ট্রাফিক সামলাতে পারছে।
এটা নিশ্চিতভাবেই বেশি খরচসাপেক্ষ; কিন্তু অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যাওয়া ও বোর্ডগুলো নষ্ট হয়ে যাওয়ার ঝুঁকি থেকে এটাই ভালো।