이제는 PCB 히터를 그냥 막연하게 사용하는 방식은 그만두어야 합니다. 오랫동안 SMT 리플로우 및 예열 공정에서는 단순한 적외선 램프가 사용되어 왔습니다. 램프를 연결하면 열이 발생하고, 온도 센서가 그 열을 제대로 감지해 주기를 바랄 뿐입니다. 하지만 이런 방식은 매우 위험한 방식입니다. 솔직히 말해서, 우리는 이런 방식을 더 이상 사용하지 않을 것입니다. 앞으로 몇 년 안에 이러한 적외선 램프들은 훨씬 더 스마트한 형태로 변할 것입니다. 즉, 네트워크로 연결된 센서가 될 것입니다.
“수동적”인 열원의 문제점 현재 대부분의 공장에서는 일정한 전압으로 작동하는 석영 또는 할로겐 램프가 사용되고 있습니다. 문제는, 램프가 언제 고장 날지, 필라멘트가 언제 손상될지 알 수 없다는 것입니다. PCB가 X-선 검사에서 실패하거나, 접합 부위에 문제가 생길 때까지는 아무것도 모릅니다. 이는 정말 끔찍한 상황입니다.
그래서 우리는 하드웨어 간의 통신 방식을 바꾸고 있습니다. 램프에 직접 통신 프로토콜을 추가하여, 램프가 실시간으로 자신의 상태와 소비하는 전력량을 PLC에 전달할 수 있도록 했습니다.
데이터 전송 이를 가능하게 하기 위해, 우리는 전기 설계를 재고해야 했습니다. 이제는 단순한 전력 케이블만으로는 부족합니다. 램프 소켓에 데이터선도 함께 포함되어 있습니다. 전압과 전류의 변화를 모니터링함으로써, 램프가 고장 나기 전에 미리 알 수 있습니다.
생각해보세요. 굳이 작업 중에 램프를 교체할 필요가 없습니다. 그냥 계획된 유지보수 시간에 램프를 교체하면 됩니다.
진실된 trade-off 물론, 이 방식에는 단점도 있습니다. 전자제품과 극심한 열은 서로 잘 어울리지 않습니다. IoT 모듈이 손상되지 않도록 하려면 열 차폐 장치를 사용하거나 컨트롤러를 더 멀리 떨어뜨려야 합니다. 그렇게 되면 초기 설치 비용이 더 많이 들고, 배선도 더 복잡해집니다. 또한 컨트롤러가 추가된 데이터 트래픽을 처리할 수 있도록 해야 합니다.
물론 초기 비용은 조금 더 듭니다. 하지만 계획되지 않은 가동 중단이나 PCB의 폐기를 피할 수 있다는 점에서는 훨씬 낫습니다.