Berhenti Mengandaikan Cara Kerja Pemanas PCB Anda
Selama bertahun-tahun, proses pemanasan dalam proses SMT dilakukan menggunakan lampu inframerah yang “primitif”. Anda hanya perlu menyambungkannya ke sumber kuasa, dan lampu tersebut akan menjadi panas. Anda hanya boleh berharap agar sensor suhu dapat mengesan peningkatan suhu tersebut sebelum ia merosakkan papan PCB.
Ini merupakan cara kerja yang sangat mencabar. Sejujurnya, kami sudah tidak mahu menggunakan cara ini lagi. Dalam beberapa tahun akan datang, lampu inframerah ini akan digantikan dengan sensor yang lebih canggih—sensor yang bersifat terhubung ke rangkaian komputer.
Masalah Dengan Sistem Pemanasan “Pasif”
Saat ini, kebanyakan stesen pemanasan menggunakan lampu kuarsa atau halogen yang beroperasi pada voltan tetap. Masalahnya adalah, kita tidak tahu bila lampu tersebut mula rosak atau filamen di dalamnya mulai rosak. Kita hanya akan mengetahuinya apabila papan PCB gagal lulus ujian sinar-X atau apabila terdapat sambungan solder yang tidak sempurna. Itu merupakan situasi yang sangat buruk.
Oleh itu, kami sedang mengubah cara komunikasi antara perangkat keras tersebut. Kami memasukkan protokol komunikasi ke dalam badan lampu tersebut. Sekarang, lampu tersebut dapat “berkomunikasi” dengan PLC, lalu melaporkan keadaan filamen serta jumlah tenaga yang digunakan secara masa nyata.
Mengumpulkan Data
Untuk merealisasikan ini, kami perlu mengubah susunan kabel elektrik. Ia bukan sekadar kabel kuasa sahaja; kami juga menambahkan saluran data ke dalam soket lampu tersebut. Dengan memantau penurunan voltan dan arus elektrik, sistem dapat memberitahu kita apabila lampu tersebut hampir rosak.
Bayangkanlah, anda boleh menukar lampu tersebut semasa waktu rehat yang telah ditetapkan, tanpa perlu menghentikan keseluruhan proses pengeluaran.
Kompromi yang Perlu Diterima
Namun, ada satu masalah. Elektronik dan haba yang ekstrem tidak sesuai untuk digabungkan. Untuk melindungi modul IoT daripada rosak, kita perlu menggunakan pelindung haba atau meletakkan pengawal jauh dari lampu tersebut. Ini bermakna kos awalnya akan meningkat, dan kabel-kabel juga akan menjadi lebih rumit. Anda juga perlu memastikan pengawal tersebut mampu menangani beban data yang lebih tinggi.
Memang ia memerlukan kos yang lebih tinggi pada mulanya. Namun, ia jauh lebih baik daripada kerugian akibat gangguan operasi atau papan PCB yang rosak.