Koniec zgadywania przy użyciu grzałek do PCB
Od lat linie do procesu SMT reflow i przedgrzewania opierają się w dużej mierze na „prostych” lampach podczerwonych. Wystarczy je podłączyć – one się nagrzewają, a my musimy mieć nadzieję, że termoprzewodnik faktycznie wykryje wzrost temperatury, zanim ten uszkodzi płytkę.
To stresujący sposób pracy. A szczerze mówiąc? Już tego nie chcemy. W ciągu najbliższych kilku lat te lampy podczerwone staną się znacznie bardziej inteligentne – będą to po prostu czujniki połączone w sieć.
Problem z „pasywnym” ciepłem
Obecnie większość urządzeń używa lamp kwarcowych lub halogenowych, które działają przy stałym napięciu. Problem polega na tym, że zwykle nie masz pojęcia, kiedy lampa zaczyna się psuć lub gdy jej żarnik traci swoją efektywność. Dowiadujesz się o tym dopiero wtedy, gdy płytki przestają odpowiadać podczas inspekcji rentgenowskiej albo gdy pojawiają się te straszne zimne punkty spoinowania. To koszmar.
Dlatego zmieniamy sposób komunikacji pomiędzy elementami sprzętowymi. Umieszczamy protokoły komunikacyjne bezpośrednio w obudowie lampy. Teraz lampa może „rozmawiać” z PLC, informując o stanie swojego żarnika oraz o ilości energii, którą zużywa w czasie rzeczywistym.
Przenoszenie danych
Aby to osiągnąć, musieliśmy przemyśleć układ elektryczny. To już nie jest tylko kabel zasilający – dodaliśmy również linie danych do gniazd lampy. Dzięki temu system może sprawdzić spadek napięcia i fluktuacje prądu tuż przy źródle zasilania, dzięki czemu można dowiedzieć się, że lampa zaraz się zepsuje, jeszcze zanim to nastąpi.
Pomyśl o tym: możesz po prostu wymienić lampę w okresie planowanej przerwy, zamiast przyzwalać na zamrożenie całej linii w środku zmiany.
Szczera cena za to rozwiązanie
Oto trudna strona rzeczy. Elektronika i ekstremalne ciepło nie idą w parze. Żadne z nich nie toleruje drugiego. Aby uniknąć uszkodzenia modułów IoT, musimy używać osłon termicznych lub umieszczać kontrolery dalej od źródeł ciepła. To oznacza wyższe koszty początkowe oraz bardziej skomplikowaną instalację. Musisz też upewnić się, że twoje kontrolery są w stanie obsłużyć dodatkowy ruch danych.
Oczywiście, to trochę drożej na początku. Ale to o wiele lepsze niż nieplanowane przerwy i uszkodzone płytki.