เลิกคาดเดาไปเถอะกับการใช้เครื่องทำความร้อนสำหรับ PCB
ตลอดหลายปีที่ผ่านมา กระบวนการอุ่น PCB ในโรงงาน SMT มักใช้หลอดอินฟราเรดธรรมดาๆ ในการทำงาน คุณแค่เสียบปลั๊กเข้าไป หลอดก็จะร้อนขึ้น และคุณก็ต้องหวังว่าเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะสามารถตรวจจับความร้อนสูงเหล่านั้นได้ทันก่อนที่จะทำลาย PCB
มันเป็นวิธีการทำงานที่น่าเครียดมาก และพูดตามตรงนะ… เราเบื่อกับวิธีนี้แล้ว ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า หลอดอินฟราเรดเหล่านี้จะกลายเป็นอุปกรณ์ที่ฉลาดกว่าเดิม โดยจะมีการเชื่อมต่อกับเครือข่ายเพื่อรายงานสถานะของหลอดได้จริงๆ
ปัญหาของหลอดที่ใช้ความร้อนแบบ “พาสซีฟ”
ในปัจจุบัน สถานีต่างๆ มักใช้หลอดควอตซ์หรือหลอดฮาโลเจน ซึ่งใช้แรงดันไฟฟ้าคงที่ ปัญหาก็คือ คุณมักไม่รู้เลยว่าหลอดเริ่มเสื่อมสภาพเมื่อไหร่ หรือเส้นลวดภายในหลอดเริ่มเสียหายเมื่อไหร่
คุณจะรู้ได้ก็ต่อเมื่อ PCB เริ่มมีปัญหาในการตรวจสอบด้วยเครื่องเอกซเรย์ หรือเมื่อมีจุดต่อของสายไฟที่เสียหาย นั่นเป็นเรื่องที่น่ากลัวมาก
ดังนั้น เราจึงเปลี่ยนวิธีการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ เราใส่โปรโตคอลการสื่อสารเข้าไปในตัวหลอดเลย ตอนนี้หลอดจะสามารถสื่อสารกับ PLC ได้โดยตรง และรายงานสถานะของเส้นลวดภายในหลอด รวมถึงปริมาณไฟฟ้าที่ใช้ในแต่ละช่วงเวลาด้วย
การนำข้อมูลมาใช้
เพื่อให้สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ เราต้องปรับเปลี่ยนระบบไฟฟ้าใหม่ มันไม่ใช่แค่สายไฟฟ้าเท่านั้น แต่เรายังต้องเพิ่มสายสำหรับส่งข้อมูลเข้าไปในตัวหลอดด้วย
ด้วยการตรวจสอบค่าแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้า ระบบจะสามารถบอกคุณได้ว่าหลอดกำลังจะเสื่อมสภาพ ก่อนที่มันจะเกิดขึ้นจริงๆ
ลองคิดดูสิ… คุณสามารถเปลี่ยนหลอดได้ในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ แทนที่จะต้องหยุดการทำงานทั้งหมดไปเลย
ข้อเสียที่ต้องยอมรับ
แน่นอนว่ามีข้อเสียอยู่บ้าง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กับความร้อนสูงนั้นไม่เข้ากันเลย พวกมันเกลียดกันมาก
เพื่อไม่ให้อุปกรณ์ IoT เสียหาย เราต้องใช้ตัวป้องกันความร้อน หรือย้ายตำแหน่งของตัวควบคุมออกไปให้ห่างขึ้น นั่นหมายความว่าค่าใช้จ่ายในการติดตั้งจะสูงขึ้น และสายไฟก็จะมีมากขึ้นด้วย คุณยังต้องมั่นใจว่าตัวควบคุมสามารถรับมือกับปริมาณข้อมูลที่เพิ่มขึ้นได้ด้วย
แน่นอนว่ามีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นบ้าง แต่มันก็ดีกว่าการต้องหยุดการทำงานโดยไม่มีเหตุผล และทำให้ PCB เสียหายไปเลย.