别再靠猜测来控制PCB加热器了
多年来，SMT回流焊和预热工序一直依赖那些“笨拙”的红外灯。只要把它们接通电源，它们就会变热，而我们只能希望热电偶能够及时检测到温度异常，从而避免电路板损坏。
这种工作方式实在让人压力巨大。说实话，我们已经不想再这么做了。在未来几年里，这些红外灯将会变成更智能的设备——基本上就是带有网络功能的传感器。
“被动式”加热方式的问题
目前，大多数设备使用的都是石英管或卤素灯，这类灯具依靠固定电压来工作。问题在于，我们往往无法知道这些灯具何时开始出现故障，或者灯丝何时出现损坏。只有当PCB在X光检测中出现问题，或者出现焊接不良的情况时，我们才会意识到问题所在。那真是糟糕透顶的情况。
因此，我们决定改变硬件的连接方式。我们把通信协议直接集成到灯具的壳体中。这样一来，灯具就可以实时向PLC报告其状态以及所消耗的电量。
数据的传输
为了实现这一目标，我们必须重新设计电路结构。现在，除了电源线之外，我们还添加了数据线，直接连接到灯具的接口上。通过监测电压降和电流波动，系统可以提前判断出灯具是否即将损坏。
这样，你就可以在计划内的停机时间更换灯具，而不必让整个生产线停摆。
需要付出的代价
当然，这样做也有一些缺点。电子元件和高温是互不相容的。为防止物联网模块被损坏，我们必须使用隔热装置，或者将控制器移开一定的距离。这意味着初始投资会更高，而且线路也会变得更复杂。此外，还需要确保控制器能够处理更多的数据流量。
虽然初期成本会稍高一些，但这总比因意外停机而导致电路板报废要好得多。